結構特點
“三合一”設備的主要結構它主要有過濾一洗滌一干燥機組本體、攪拌裝置、過濾盤與底座、排料裝置、液壓裝置及控制箱等組成。
過濾-洗滌-干燥機組本體機組本體又稱為“簡體”,是一個帶有夾套裝置的受壓容器(夾套可以是半管夾套或蜂窩夾套)。由橢圓形封頭及圓柱形簡體焊接而成,封頭頂部配有攪拌裝置接口、(人/手) 孔、燈視鏡、(壓力/真空) 表口、進料口、清洗劑或洗滌液的進料口、旋轉噴淋球安裝口、真空或壓縮氣體(凈化或惰性'氣體)口及安全閥口等;筒體側面有排料口(兼取樣與驗證用)。夾套外面有保溫層,z外層為304板材裝飾保持本體,便于表面清潔。
攪拌裝置
攪拌裝置由電機、減速機、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。
(1)電機:常用的為防爆電機,這是因為在工藝操作中使用有機溶媒。(2)減速機: 齒輪減速箱體宜整體鑄造,齒輪應選擇優(yōu)質合金經滲碳淬火處理以提高齒面硬度,增強減速機的承載能力。(3)軸封裝置:非無菌級的設備可以選用填料密封或單端面機械密封,可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對醫(yī)藥級(無菌級)設備,因為有衛(wèi)生及潔凈度的要求,應采用機械密封(均采用雙端面機械密封) .又因攪拌主軸穿過筒體,上下移動, 為了防止泄漏,在主軸外面加一道不銹鋼(316L) 波紋管套,其兩端頭固定在機械密封裝置與攪拌漿葉上,防止萬- -有異物進入及泄漏也不會進入本體內部,從而達到GMP的要求。(4)攪拌軸; 根據需要可制作成實心軸或空芯軸,在機組中起到帶動漿葉正/反轉和上下移動的作用。空芯軸中間可以通入熱媒介質使
之與空芯漿葉連通,在簡體內起到對物料干燥時的加熱作用。當攪拌軸順時針(正轉)運轉時,可以攪起物料,使物料混合均勻;當攪拌軸逆時針(反轉)運轉時,可以壓碾及抹平物料表面,杜絕濾餅龜裂現象,克服斷路,保障過濾操作的順利進行。(5)攪拌 漿葉:根據不同的工藝要求,攪拌漿葉可以做成多種形式:非無菌級或化工級設備可做成平漿式,并可以在下面帶有釘鈀式刮刀:無菌級設備漿葉常做成“s”型(雙漿葉或三漿葉),漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。如果不需要進行內部加熱可選擇實芯漿葉,若需要內部加熱,可制成空芯漿葉。漿葉的數目也可以根據過濾面積的大小而定,-般在2m3l以下設備常用 “s”型雙漿葉 ,過濾面積若大于3m3可選用三漿葉形式。(6)變頻器, 安裝于控制箱內,用來控制攪拌軸的轉速。
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